1. 颗粒状。

       相对于传统的粉末状的爽滑剂来说，颗粒化助剂更容易和塑料粒子共混。

       尤其是针对采用真空输料系统的车间，传统的粉体会粘附在输料滤网的表面，造成输料困难，引起机器报警，中断生产，颗粒化助剂可有效避免该问题。

       同时，对于使用传统拌料机的车间，粉体助剂不仅会造成车间污染，而且由于粉体和塑料颗粒粒径相差太大，共混搅拌的时候，部分粉体会沉降并粘附在搅拌容器的底部，造成整体共混料助剂分散不均匀，影响后期加工和使用性能，玖兀颗粒化助剂可以避免该问题。

2. 纯度高。

       相对于传统的爽滑剂母粒，玖兀独特的颗粒化爽滑剂不含任何树脂载体，有效成分含量可达100%，是母粒的5-10倍。助剂使用量只有传统母粒的1/5甚至1/10。

       颗粒助剂和传统助剂对比表：

答：玖兀螺杆清洗剂采用特殊的活性成分，对于附着在螺杆螺筒表面顽固的附着物（黑点、颜色残留、高温树脂残留），我们特有的活性成分可以渗透到附着物内部，将附着物溶胀、松动、脱落，随着塑料熔体的流动从设备内部清除出来。

答：黑点形成的原因：

1. 原料原因：

（1）原料尤其是回料耐热较差，降解产生黑点；

（2）不同树脂之间切换，由于部分树脂间的相容性较差，切换时不容易清洗干净，产生残留物，附着在螺杆螺筒表面，降解碳化；

2. 工艺原因：

（1）螺杆局部温度过高，造成物料碳化降解；

（2）螺杆局部剪切太强，造成物流碳化降解；

（3）机头压力大：机头堵塞、滤网太密、温度太低，造成熔体回流太多，降解碳化；

（4）定期检查更换零部件: 定期检查设备的好处是及时发现受损部位，更换或修复受损单元，减少树脂残留降解碳化现象。

3. 设备原因：

（1）年限过长：螺杆与机筒间隙增加或者螺杆螺筒腐蚀，容易藏污纳垢，树脂降解碳化；

（2）排气口长期未清理：排气口粘附的树脂降解碳化，遇到冒料等情况，黑点会随着熔体带出来；

（3）死角太多：设备单元如止逆环、捏合段、拐角、凹槽等部位残留树脂，长期高温降解碳化；

（4）螺纹螺筒损坏：缺角、磨损、腐蚀，造成树脂附着在缺陷部位，降解碳化；

黑点解决办法：

1. 专机专用：尽量做到专机专用，减少原料切换造成的附着残留降解碳化现象；

2. 设备定期保养清洗：定期清洗保养可以在树脂来不及碳化之前将其清理掉，维护方便，事半功倍。建议用专业螺杆清洗剂清洗，只需添加上海 玖兀新材料科技有限公司少量（建议添加量10%）超浓缩颗粒状螺杆清洗剂JW-PG到树脂中，通过下料口倒入，采用正常加工工艺将清机料排 出，即可快速清洗干净。并且该清洗剂对设备还有保养作用，清洗之后树脂不容易在表面附着。

3. 定期检查更换零部件: 定期检查设备的好处是及时发现受损部位，更换或修复受损单元，减少树脂残留降解碳化现象。

答： 玖兀螺杆清洗剂分为颗粒状和粉体两种。
        颗粒状可以直接使用，无需稀释，使用量从几公斤到几十公斤不等，具体使用量和螺杆直径以及脏污程度有关。目前清洗剂颗粒载体主要是PP和PE。颗粒清机料的优点在于使用方便，缺点是载体树脂种类有限，而且只能做到专料专用，没法通用。

        粉体清洗剂为超浓缩活性成分，使用时需要用塑料粒子稀释25 - 50倍，配制成清机料使用。

        粉体清机料的优点在于添加量少，综合成本只有颗粒状清机料的一半，而且可以用于各种树脂加工设备的清洗，适用温度从170℃到400℃均可。
        特别说明：粉体清洗剂含有特殊吸附性，和树脂共混时可以粘附到树脂颗粒上，随着树脂一起进入加工设备，使用方便。

        颗粒助剂和传统助剂对比表：

       综上所述，玖兀粉末清洗剂使用成本低，操作方便，适用范围广。
       特别说明：玖兀清洗剂清洗效率高，而且使用成本低至十几元/KG，是目前市场上成本最低的清洗剂解决方案。如果您选择玖兀螺杆清洗剂，相信您的设备使用周期更长，使用效率更高，企业更有竞争力。